網(wǎng)帶熱處理是將金屬材料加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間后，以一定的速率降溫到常溫或更低，從而達(dá)到改善材料組織結(jié)構(gòu)獲得性能優(yōu)異的材料，一般是指對(duì)金屬材料特別是鋼材的處理。
常用的分類(lèi)方法是以下四種（“四把火”）：正火（在臺(tái)灣稱(chēng)為正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高溫回火兩個(gè)過(guò)程通常稱(chēng)為調(diào)質(zhì)）。然而在如德國(guó)的西方國(guó)家，正火只是退火的一個(gè)子類(lèi)。
擴(kuò)展資料
工業(yè)生產(chǎn)中，網(wǎng)帶熱處理可以視為一系列的用來(lái)改變材料的物理性質(zhì)，偶爾也用來(lái)改變材料的化學(xué)性質(zhì)冶金工程步驟。網(wǎng)帶熱處理在冶金學(xué)方面有非常普及的應(yīng)用，但是是陶瓷、玻璃材料的生產(chǎn)過(guò)程中也常有網(wǎng)帶熱處理程序的出現(xiàn)。網(wǎng)帶熱處理用升高或冷卻的方式進(jìn)行，通常涉及極端的溫度，以期改變材料的硬度、韌性等一系列性質(zhì)。
隨著網(wǎng)帶熱處理技術(shù)的進(jìn)步，網(wǎng)帶熱處理可以改成透過(guò)溫度的控制與冷卻速率的調(diào)整，來(lái)改變材料的特性。比如說(shuō)深冷技術(shù)（或稱(chēng)深冷處理），便是將鋼材在淬火后冷卻到零下七八十度到一百多度的網(wǎng)帶熱處理技術(shù)。
網(wǎng)帶熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
網(wǎng)帶熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。
加熱是網(wǎng)帶熱處理的重要工序之一。金屬網(wǎng)帶熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬網(wǎng)帶熱處理是不改變零件形狀、尺寸的加工工藝，通過(guò)不同形式的加熱、保溫及冷卻方式改變和提高材料的機(jī)械性能以及改進(jìn)材料的工藝性能。
按目的不同，網(wǎng)帶熱處理可分為：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等。
退火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時(shí)間隨爐緩慢冷卻；正火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時(shí)間保溫；淬火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經(jīng)一定時(shí)間保溫后快速冷卻；回火與調(diào)質(zhì)就是回?zé)嶂粱鼗饻囟?，?jīng)一段時(shí)間保溫后冷卻，回火溫度分為低溫、高溫、中溫回火。
化學(xué)網(wǎng)帶熱處理常見(jiàn)的就是用碳和氮滲入到剛的表面內(nèi)，提高表面層硬度，具有耐磨和抗拉強(qiáng)度的性能。
常用的網(wǎng)帶熱處理方法及其作用：
? ?1.退火（燜火）
? 說(shuō)明：退火是將鋼件（或鋼坯）加熱到臨界溫度以上30～50℃保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷下來(lái)（一般用爐冷）。
作用：用來(lái)消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度易于切削加工，細(xì)化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
? 2.正火（正?；?/span>
說(shuō)明：正火也是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后用空氣冷卻，冷卻速度比退火為快。
作用：用來(lái)處理低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼件及滲碳零件，使其組織細(xì)化，增加強(qiáng)度與韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。
? 3.淬火
? 說(shuō)明：淬火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中（個(gè)別材料在空氣中）急冷下來(lái)，使其得到高硬度。
作用：用來(lái)提高鋼的硬度和強(qiáng)度極限。但淬火時(shí)會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。
? 4.回火
? ? ?說(shuō)明：回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點(diǎn)以下的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中或油中冷卻下來(lái)。
作用：用來(lái)消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和沖擊韌度。
? ?5.調(diào)質(zhì)
? ?說(shuō)明：淬火后高溫回火，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。
作用：用來(lái)使鋼獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度。很多重要零件是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的。
? ?6.表面淬火
? ? ? 說(shuō)明：使零件表層有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的強(qiáng)度和韌性的網(wǎng)帶熱處理方法。
作用：表面淬火常用來(lái)處理齒輪等。
? ? ?7. 滲碳
? 說(shuō)明：滲碳分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳。滲碳的目的是使表面層增碳；滲碳層深度0.4～6mm或大于6mm。硬度在56～65HRC。
? 作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、抗拉強(qiáng)度及疲勞極限適用于低碳、中碳（0.40%C）結(jié)構(gòu)鋼的中小型零件和大型的重載荷、受沖擊、耐磨的零件。
? ?8.碳氮共滲（氰化）
? 說(shuō)明：分為固體碳氮共滲、液體碳氮共滲、氣體碳氮共滲。使表面增加碳與氮；擴(kuò)散層深度較淺0.02～3.0mm。硬度高，在薄層0.02～0.04mm 時(shí)具有66～70HRC。
作用：增加結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼制件的耐磨性能、表面硬度和疲勞極限，提高刀具切削性能和使用壽命適用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具等。
? ?9.滲氮
說(shuō)明：分為氣體滲氮、液體滲氮。表面增氮，滲氮層為0.025～0.8mm，而滲氮時(shí)間需40～50多小時(shí)，硬度很高（1200HV）、耐磨、抗蝕性能高。
作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力適用于結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵件，如氣缸套，氣門(mén)座，機(jī)床主軸，絲杠等耐磨零件，以及在潮濕堿水和燃燒氣體介質(zhì)的環(huán)境中工作的零件，如水泵軸、排氣門(mén)等零件