近些年，世界各國對耐高溫浸蝕涂層的科學(xué)研究和運(yùn)用層面獲得了很大的進(jìn)展，如CoCr-AlY涂層用以燃汽輪發(fā)電機(jī)葉子，使之既維持一定的沖擊韌性又具備抵擋高溫浸蝕自然環(huán)境腐蝕的工作能力。因?yàn)槌霈F(xiàn)了能承擔(dān)較高溫度標(biāo)準(zhǔn)的封孔劑，使大面積化工容器采用超音速噴涂技術(shù)成為現(xiàn)實(shí)。
超音速噴涂企業(yè)曾對幾類在強(qiáng)酸強(qiáng)堿更替浸蝕自然環(huán)境，又須要不錯傳熱性的器皿和攪拌裝置上噴涂了鎳基高溫合金，并且用環(huán)氧樹脂膠開展注漿加固，現(xiàn)階段該機(jī)器設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用中。某企業(yè)在具備高溫腐蝕汽體排氣管鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的葉子上，噴焊鎳基高溫合金，其壽命比原先選用不銹鋼板或彈簧鋼時提高4倍。
用髙速火苗或電孤開展金屬線材的噴涂是化工制造行業(yè)運(yùn)用早的熱噴涂技術(shù)。在其中鋁和鋅已被普遍用以一般鋼材預(yù)制構(gòu)件、管路、水閘門、塔機(jī)器設(shè)備的安全防護(hù)涂層，直到現(xiàn)如今仍在選用，假如在這種涂層上邊再刷涂一層封孔劑會使應(yīng)用壽命大大的提高。這些方面的成功案例早已有很多詳細(xì)介紹，這兒不會再重述。
對于立即用以化學(xué)腐蝕物質(zhì)中的狀況，現(xiàn)階段世界各國還很少。伴隨著超音速噴涂的出現(xiàn)，使涂層特性大大的提高，如融合抗壓強(qiáng)度的提高、孔隙率的減少都為超音速噴涂的運(yùn)用造就了標(biāo)準(zhǔn)。若在這個基礎(chǔ)上再開展解決，那將使其耐蝕性能大幅提高。
對涂層開展重熔解決是合理的注漿加固方式，經(jīng)重熔解決后就產(chǎn)生無出氣孔的涂層，并與基材表層產(chǎn)生冶金工業(yè)結(jié)合層。一些企業(yè)對柱塞選用噴焊加工工藝，既提高了耐蝕性能又提高了耐磨性，使柱塞的壽命大大的提高。比如在三柱塞髙壓注水泵柱塞上噴焊鎳基高溫合金，使壽命比原38CrMoAl正離子氨解柱塞提高壽命5～9倍，而盤根壽命可提高2～3倍，這一加工工藝已在一些油氣田廣泛選用，并獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益。
針對在液體浸蝕物質(zhì)中工作中的機(jī)器設(shè)備和零件，在挑選涂層原材料時，不可以由于噴涂了耐這種物質(zhì)浸蝕的原材料時，就覺得徹底商業(yè)保險了，須充分考慮出氣孔的存有。假如涂層設(shè)計(jì)方案得較薄，則出氣孔很有可能變成穿透力的，這時候，假如涂層原材料的電動式次序高過基材原材料，則因?yàn)橐后w的滲入組成浸蝕充電電池反會加快基材原材料的浸蝕。