金屬表面發(fā)黑處理的方式(金屬表面發(fā)黑處理方法)__佛山庭鑫
本產(chǎn)品涉及到一種金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，歸屬于金屬表面解決技術(shù)領(lǐng)域。情況技術(shù)性：：浸蝕是金屬制造毀壞的關(guān)鍵緣故之一，而金屬材料恰好是許多機(jī)械設(shè)備配件的關(guān)鍵組成原材料，因而對(duì)于金屬制造易被浸蝕的特性，要采用專業(yè)的防腐蝕對(duì)策，適度合理的避免金屬材料的化工廠浸蝕。常見(jiàn)的金屬材料耐腐蝕方式 包含：
金屬腐蝕的構(gòu)造更改法：金屬腐蝕的普遍方法之一是更改金屬材料的構(gòu)造。金屬材料的類型許多，一些重金屬超標(biāo)的有機(jī)化學(xué)特異性低，不容易遭受別的化學(xué)物質(zhì)的浸蝕，也是有一部分金屬材料與別的金屬材料相互配合應(yīng)用能合理提升防腐蝕工作能力，比如在一般鋼材中添加鉻、鎳等原材料做成不銹鋼板，就能得到不錯(cuò)的防腐蝕實(shí)際效果。
金屬腐蝕的防護(hù)層法：金屬腐蝕的防護(hù)層法應(yīng)用范疇更為普遍，這類防腐蝕方式 是在金屬材料的表面生產(chǎn)制造各種各樣材料的防護(hù)層，將金屬品與外部的浸蝕介質(zhì)隔離起來(lái)，進(jìn)而做到避免浸蝕的實(shí)際效果。金屬腐蝕的防護(hù)層能夠根據(jù)擦抹、噴漆、電鍍工藝、熱鍍、鍍洛等方式 產(chǎn)生。
金屬腐蝕的催化反應(yīng)解決：金屬材料催化反應(yīng)耐腐蝕是運(yùn)用有機(jī)化學(xué)換置變硬，根據(jù)滲入加堆積，與產(chǎn)品工件自身產(chǎn)生變硬，產(chǎn)生新的鋁合金層，結(jié)合性極強(qiáng)在350~400Mpa，不脫皮，不掉下來(lái)，特性十分平穩(wěn)。催化反應(yīng)后的商品在超高壓下等極限自然環(huán)境下，仍有較高的防腐蝕、耐磨損等特點(diǎn)。金屬表面發(fā)黑處理做為較為常見(jiàn)的一種金屬表面解決的方式 ，目前的金屬表面發(fā)黑處理，因?yàn)楣に囂幚砺湮?，造?解決后膜層光澤度差，耐腐蝕性不足好等缺點(diǎn)。技術(shù)性完成因素：：本產(chǎn)品的目地是對(duì)于所述存在的不足出示一種金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，發(fā)黑處理后金屬表面層顏色度勻稱、明亮，耐腐蝕性好。所述的目地根據(jù)下列的技術(shù)規(guī)范完成：金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，該方式 包含以下流程：
對(duì)金屬件表面開(kāi)展防銹處理解決；
（2）對(duì)金屬件表面開(kāi)展去植物油脂清理；
（3）將去植物油脂清理后的金屬件開(kāi)展烘干；
（4）配備變黑液；
（5）將烘干后的金屬件滲入配備好的變黑液中，50-70℃下隔熱保溫30-60min；
（6）將流程
（5）中開(kāi)展發(fā)黑處理后的金屬件拿出來(lái)用水清理、烘干；
（7）將流程
（6）烘干后的金屬件用3％～5％的重鉻酸鉀水溶液，在90～95℃下解決10-20min；
（8）將重鉻酸鉀水溶液解決后的金屬件放置105℃～110℃的汽車(chē)機(jī)油中5-10min；
（9）最終用水清洗表面并超低溫烘干就可以。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，上述的變黑液選用硝酸鈉15～28g/L、硝酸鈉5～9g/L、復(fù)合型絡(luò)合劑22～32g/L和希土鹽1～4g/L的混和水溶液。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，
流程（6）上述的烘干選用40-60℃的溫度烘干。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，
流程（5）中上述的發(fā)黑處理的溫度為55℃，隔熱保溫時(shí)間35min。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，
流程（9）中上述的超低溫烘干的溫度為35-45℃。有利實(shí)際效果：本產(chǎn)品將選用有效的加工工藝，發(fā)黑處理后金屬表面層顏色度勻稱、明亮，耐腐蝕性好。落實(shí)措施方法：執(zhí)行例1：金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，該方式 包含以下流程：
（1）對(duì)金屬件表面開(kāi)展防銹處理解決；
（2）對(duì)金屬件表面開(kāi)展去植物油脂清理；
（3）將去植物油脂清理后的金屬件開(kāi)展烘干；
（4）4配備變黑液；
（5）將烘干后的金屬件滲入配備好的變黑液中，50℃下隔熱保溫30min；
（6）將流程
（5）中開(kāi)展發(fā)黑處理后的金屬件拿出來(lái)用水清理、60℃的溫度烘干；
（7）將流程
（6）烘干后的金屬件用3％～5％的重鉻酸鉀水溶液，在95℃下解決10-20min；
（8）將重鉻酸鉀水溶液解決后的金屬件放置105℃的汽車(chē)機(jī)油中5min；
最終用水清洗表面并超低溫烘干就可以。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，上述的變黑液選用硝酸鈉28g/L、硝酸鈉9g/L、復(fù)合型絡(luò)合劑22g/L和希土鹽1g/L的混和水溶液。執(zhí)行例2：金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，該方式 包含以下流程：（1）對(duì)金屬件表面開(kāi)展防銹處理解決；
（2）對(duì)金屬件表面開(kāi)展去植物油脂清理；
（3）將去植物油脂清理后的金屬件開(kāi)展烘干；
（4）配備變黑液；
（5）將烘干后的金屬件滲入配備好的變黑液中，70℃下隔熱保溫60min；
（6）將流程（5）中開(kāi)展發(fā)黑處理后的金屬件拿出來(lái)用水清理、40℃的溫度烘干；
（7）將流程烘干后的金屬件用3％的重鉻酸鉀水溶液，在95℃下解決10min；
（8）將重鉻酸鉀水溶液解決后的金屬件放置110℃的汽車(chē)機(jī)油中5min；
（9）最終用水清洗表面并超低溫烘干就可以。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，上述的變黑液選用硝酸鈉28g/L、硝酸鈉5G/L、復(fù)合型絡(luò)合劑32g/L和希土鹽1g/L的混和水溶液。執(zhí)行例3：金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，該方式 包含以下流程：（1）對(duì)金屬件表面開(kāi)展防銹處理解決；
（2）對(duì)金屬件表面開(kāi)展去植物油脂清理；
（3）將去植物油脂清理后的金屬件開(kāi)展烘干；
（4）配備變黑液；
（5）將烘干后的金屬件滲入配備好的變黑液中，55℃下隔熱保溫35min；
（6）將流程
（5）中開(kāi)展發(fā)黑處理后的金屬件拿出來(lái)用水清理、46℃的溫度烘干；
（7）將流程（6）烘干后的金屬件用3％～5％的重鉻酸鉀水溶液，在92℃下解決15min；
（8）將重鉻酸鉀水溶液解決后的金屬件放置108℃的汽車(chē)機(jī)油中8米in；
（9）最終用水清洗表面并超低溫烘干就可以。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，上述的變黑液選用硝酸鈉22g/L、硝酸鈉6g/L、復(fù)合型絡(luò)合劑28g/L和希土鹽3g/L的混和水溶液。執(zhí)行例4：金屬表面發(fā)黑處理的方式 。
該方式 包含以下流程：（1）對(duì)金屬件表面開(kāi)展防銹處理解決；
（2）對(duì)金屬件表面開(kāi)展去植物油脂清理；
（3）將去植物油脂清理后的金屬件開(kāi)展烘干；
（4）配備變黑液；
（5）將烘干后的金屬件滲入配備好的變黑液中，66℃下隔熱保溫44min；
（6）將流程
（5）中開(kāi)展發(fā)黑處理后的金屬件拿出來(lái)用水清理、55℃的溫度烘干；
（7）將流程
（6）烘干后的金屬件用4％的重鉻酸鉀水溶液，在91℃下解決15min；
（8）將重鉻酸鉀水溶液解決后的金屬件放置109℃的汽車(chē)機(jī)油中8米in；（9）最終用水清洗表面并超低溫烘干就可以。上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，上述的變黑液選用硝酸鈉22g/L、硝酸鈉7g/L、復(fù)合型絡(luò)合劑29g/L和希土鹽3g/L的混和水溶液。本產(chǎn)品計(jì)劃方案所公布的方式方法不但僅限于所述方式方法所公布的方式方法，還包含由之上技術(shù)性特點(diǎn)等同于更換所構(gòu)成的技術(shù)規(guī)范。本產(chǎn)品的解釋權(quán)，歸屬于本行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員的公知基本常識(shí)。
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技術(shù)性特點(diǎn)：1.一種金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，其特點(diǎn)是：該方式 包含以下流程：
（1）對(duì)金屬件表面開(kāi)展防銹處理解決；（2）對(duì)金屬件表面開(kāi)展去植物油脂清理；
（3）將去植物油脂清理后的金屬件開(kāi)展烘干；
（4）配備變黑液；
（5）將烘干后的金屬件滲入配備好的變黑液中，50-70℃下隔熱保溫30-60min；
（6）將流程
（5）中開(kāi)展發(fā)黑處理后的金屬件拿出來(lái)用水清理、烘干；
（7）將流程
（6）烘干后的金屬件用3％～5％的重鉻酸鉀水溶液，在90～95℃下解決10-20min；
（8）將重鉻酸鉀水溶液解決后的金屬件放置105℃～110℃的汽車(chē)機(jī)油中5-10min；
（9）最終用水清洗表面并超低溫烘干就可以。2.依據(jù)專利申請(qǐng)權(quán)1上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，其特點(diǎn)是：上述的變黑液選用硝酸鈉15～28g/L、硝酸鈉5～9g/L、復(fù)合型絡(luò)合劑22～32g/L和希土鹽1～4g/L的混和水溶液。3.依據(jù)專利申請(qǐng)權(quán)1上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，其特點(diǎn)是：流程
（6）上述的烘干選用40-60℃的溫度烘干。4.依據(jù)專利申請(qǐng)權(quán)1上述的金屬表面發(fā)黑處理的方式 ，其特點(diǎn)是：流程（5）中上述的發(fā)黑處理的溫度為55℃，保溫時(shí)間35min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面發(fā)黑處理的方法，其特征是：步驟（9）中所述的低溫烘干的溫度為35-45℃。? ? ? ? 技術(shù)總結(jié)本發(fā)明提供一種金屬表面發(fā)黑處理的方法。
本發(fā)明的方法包括
（1）對(duì)金屬件表面進(jìn)行除銹處理；
（2）對(duì)金屬件表面進(jìn)行去油脂清洗；
（3）將去油脂清洗后的金屬件進(jìn)行烘干；
（4）配置發(fā)黑液；
（5）將烘干后的金屬件浸入配置好的發(fā)黑液中，50?70℃下保溫30?60min；
（6）將步驟（5）中進(jìn)行發(fā)黑處理后的金屬件拿出來(lái)用水清洗、烘干；
（7）將步驟（6）烘干后的金屬件用3％～5％的重鉻酸鉀溶液，在90～95℃下處理10?20min；
（8）將重鉻酸鉀溶液處理后的金屬件置于105℃～110℃的機(jī)油中5?10min；
（9）最后用水洗凈表面并低溫烘干即可。本發(fā)明的方法發(fā)黑處理后金屬表面層色澤度均勻、光亮，耐蝕性好。
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