真空熱處理 即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空...
真空熱處理 是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的一種新型熱處理技術(shù)。真空熱處理所處的真空環(huán)境是指低于大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空熱處理實際上屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理過程的全部和部分在真空狀態(tài)下進行。真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有常規(guī)熱處理都可以涉及的熱處理過程，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理可以實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，去除工件表面的磷屑...
在常規(guī) 真空熱處理 中，零件形狀變化的主要原因是真空熱處理加熱和淬火時發(fā)生的熱應力和相變應力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會導致熱變形，保溫時，加工的殘余應力會發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形，零件的自重也會導致變形，冷卻時，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應力而使零件變形，即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。 真空熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越...
真空熱處理 的真空體系，有以下三個基本要求。 1、能將設(shè)備抽至所要求的真空度。 2、應能及時地排出被處理工件和爐內(nèi)結(jié)構(gòu)件接連放出的氣體，以及因真空走漏而進入爐內(nèi)的氣體。 3、運用操作、安裝、維修保養(yǎng)要簡潔，整個體系占地面積要小。 真空熱處理 的真空體系，一般由真空泵、真空閥門、真空丈量外表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常見的真空體系。 依據(jù)運用技能條件和所要求的真空度，選擇合適的真空泵。再依...
真空熱處理 即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的保護作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造...
真空熱處理 技術(shù)已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學熱處理上得到了較好的應用，因為真空熱處理具有很多優(yōu)點： 工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發(fā)生氧化，當爐內(nèi)的真空度抽到 1 ～ 10-1Pa 時，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現(xiàn)了光亮淬火的目的。 另外，在精密的小微型 ( 軸承內(nèi)徑﹤ 9mm) 軸承上應用也較...
