20世紀(jì)80年代末，我國汽車緊固件的高強度螺栓熱處理大多采用鹽浴爐淬火，鹽浴爐內(nèi)膽有限，每次只能安裝30~50kg。由于鹽浴爐熱處理工作環(huán)境差，淬火工藝接近，容易造成混合安裝現(xiàn)象，客戶在使用過程中脆性斷裂或根本無法使用。由于 熱處理 設(shè)備過于落后，一些汽車緊固件企業(yè)只能生產(chǎn)8.8級及以下強度等級的螺栓。20世紀(jì)90年代，由于汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車高強度緊固件迫切需要定位。熱處理設(shè)備已由鹽浴爐、滴...
將金屬或合金緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s金屬熱處理工藝稱為退火。 退火的本質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體，然后轉(zhuǎn)化為珠光體。退火后的組織是接近平衡的組織。 焊接件退火 的目的： (1)降低鋼的硬度，提高塑性，軟化切削工件； (2)均勻鋼的化學(xué)成分和組織，細化晶粒，提高工件的機械性能； (3)改進或消除鑄造、鍛造、軋制、焊接過程中鋼鐵造成的各種組織缺陷和殘余應(yīng)力，防止工件變形開裂。...
庭鑫作為專注研發(fā)生產(chǎn)熱處理的廠家，業(yè)務(wù)包括 真空熱處理 、 網(wǎng)帶熱處理 、 超音速噴涂 、 碳化鎢噴涂 、 金屬表面發(fā)黑處理 、 焊接件退火 。 下面為大家介紹 超音速噴涂 的技術(shù)工藝和前景。 超音速火焰作為熱噴涂熱源，是利用丙烷、丙烯等碳氫氣體或氫氣等氣體和高壓氧氣，或在特殊燃燒室使用煤油、酒精等液體燃料和高壓氧氣，或在特殊噴嘴中燃燒產(chǎn)生的高溫高速燃燒火焰流，其燃燒火焰流速度可達 1500m/s...
真空熱處理 加工工藝與常規(guī)熱處理對比，可以同時實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可以去除工件表面的磷，并具有脫脂、除氣等功效，從而達到明亮凈化表面的效果 ， 真空熱處理 幾乎可以實現(xiàn)所有的熱處理工藝 。 在熱處理、機械加工和運輸過程中，金屬不可避免地會產(chǎn)生腐蝕。隨著油污和雜質(zhì)的出現(xiàn)，它們會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。金屬表面處理技術(shù)通常用于維護產(chǎn)品的成本。 金屬表面發(fā)黑處理 的原理是快速氧化鋼制品表面，形成致密的氧化...
超音速噴涂 對操縱的技師技能請求很高，一樣平常都是由經(jīng)驗豐富的技師來操作，如許才氣包管噴涂結(jié)果。 本文簡要敘述了熱噴涂技術(shù)的概況,比如熱噴涂設(shè)備組成,熱噴涂的工作原理,熱噴涂技術(shù)的特點; 著重介紹了熱噴涂技術(shù)中超音速噴涂 在舉行噴涂施工時，要遵守如下這些工藝流程： 概況干凈：以鋼絲球等機器本領(lǐng)為主，輔以堿性清潔液，撤除管表面的銹及油污等表面浮松層，清潔度到達Sa3級，以保證涂層的連系底子安穩(wěn)。 表...
我國的 真空熱處理 起步較晚，發(fā)展趨勢快，熱處理設(shè)備的設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)加工制造從 20 世紀(jì) 70 年代后期開始，通過引入、吸收消化、仿造，直到自主研發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)可以設(shè)計生產(chǎn)制造世界先進水平的系列真空熱處理爐，不但能夠滿足我國不同用戶的需求，并有小量出口。真空熱處理何去何從說法觀點，不當(dāng)之處請糾正。 20 世紀(jì) 80 年代以來，國外普遍采用髙壓氣淬爐技術(shù)替代油冷處理，免去油污染及清理難等弊端，提升了...
